圖1 黃豆根部的根瘤（圖片來源于網(wǎng)絡(luò)）

圖2 粉狀生物有機(jī)肥

圖3 條狀施肥法

金穗一直以來十分注重原料采購監(jiān)控，嚴(yán)格把控生產(chǎn)原料標(biāo)準(zhǔn)，合理的工藝配方，還有嚴(yán)格的制作要求，因此可以確保金穗生物有機(jī)肥的高品質(zhì)和高肥效，經(jīng)得起市場檢驗。

工廠擁有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)、混合、摻配、包裝等各項設(shè)備。在水果、蔬菜及其它農(nóng)作物上施用有明顯效果，深受廣大種植戶的喜愛。

產(chǎn)品生產(chǎn)

 原料混配：

首先要確定原料配方，并將各原料按比例混合，通過鏟車投進(jìn)發(fā)酵槽進(jìn)料口，碳氮比控制在20-25：1，初始水份控制在55-65%。復(fù)合微生物發(fā)酵菌種配好待用。開始翻堆時噴灑發(fā)酵菌劑，通常24小時內(nèi)堆體溫度可上升到50℃以上，臭味快速降低。

 曝氣管理：

每條發(fā)酵槽底部均設(shè)有曝氣孔，并與鼓風(fēng)機(jī)相連，通過電腦控制曝氣時間和頻率，保證充足氧氣并讓水分快速揮發(fā)。

 翻堆控制：

一次發(fā)酵車間通常每5個發(fā)酵槽共用1臺翻堆機(jī)，通過約15天發(fā)酵，一般含水率會降到45%左右，堆體中的寄生蟲卵、病原微生物、草籽等大部分被殺滅，臭味明顯減少。一次發(fā)酵結(jié)束后，物料通過皮帶輸送到陳化車間。

 二次陳化：

陳化的目的是進(jìn)行二次發(fā)酵，也叫后熟。物料進(jìn)入陳化車間時要重新布料，同樣還要曝氣、翻堆。當(dāng)物料溫度逐漸下降，穩(wěn)定在40℃以下時，堆肥完全成熟，這一過程一般要15天左右。然后物料進(jìn)一步由皮帶輸送到加工車間。

 添加配料：

發(fā)酵好的物料要在加工車間進(jìn)行功能性微生物添加、配料（添加中微量元素等）、粉碎、篩分、造粒和包裝等。產(chǎn)品一般為粉狀，也可以通過擠壓造粒做成粒狀。包裝好的產(chǎn)品隨后運(yùn)到成品倉庫存。

公司設(shè)立獨立質(zhì)檢部門，對產(chǎn)品生產(chǎn)的多個環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤檢測，嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量。

 包裝倉儲：

13280平米成品倉庫

兩條半自動生產(chǎn)包裝線，日產(chǎn)280～320噸。

干粉車間：

    以糖蜜酒精濃縮液為主要原料，經(jīng)沉降后除去不溶物，再利用酵母對原料進(jìn)行二次發(fā)酵，消耗原料中剩余的糖分，同時產(chǎn)生菌體蛋白，再通過酶解作用，將蛋白質(zhì)水解成易于植物吸收利用的小分子多肽、氨基酸。

金穗生物有機(jī)肥的 4 大優(yōu)勢

同等品質(zhì)，價格領(lǐng)先！

同等價格，品質(zhì)領(lǐng)先！

1：原料資源豐富，廢棄物循環(huán)利用

2：工藝提升效率，效率降低成本

3：菌種與堆肥的直接應(yīng)用，減少中間成本

4：服務(wù)半徑覆蓋熱區(qū)，運(yùn)輸成本低